鍛壓（鍛造）回轉支承圈（為熱鍛壓，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、對加熱坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工。在鍛造加工中，坯料整體發生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流動。鑄錠經過熱鍛壓后，原來的鑄態疏松、孔隙、微裂等被壓實；原來的枝狀結晶被打碎，使晶粒變細；同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，從而獲得內部密實、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛件經熱鍛變形后，金屬是纖維組織；經冷鍛變形后，金屬晶體呈有序性。從而得良好的機械性能。應用于受壓、高強度另配件的制作。

公司生產回轉支承毛坯件用于加工回轉支承，　本廠是專業加工回轉支承廠家的坯件的供應商。

回轉支承介紹

回轉支承有外滾圈（可帶內齒）、內滾圈（可帶內齒）、滾動體（鋼球）、密封 等組成。

回轉支承有單排球式、三排柱式、交叉滾柱式和雙排球式等系列品種。產品執行標準有JG/T66-1999、JG/T67-1999、JG/T68-1999以及JB/T2300-1999。亦可按客戶需求進行非標準回轉支承的測繪和設計。

回轉支承裝置是近 30 年來發展起來的新型機器部件，他已從用于挖掘機和起重機，逐漸發展到用于其它機械。

回轉支承裝置近乎特大型的滾動軸承。回轉支承的應用范圍很廣，主要用于起重機械（汽車起重機、塔式起重機等）、工程機械（挖掘機、裝載機等）、運輸機械、材料加工機械、冶金機械、食品加工機械，以及軍事裝備（坦克、高炮、雷達、火箭發射臺等）、醫療機械、科研設備等。

回轉支承和普通軸承一樣，都有滾動體和帶滾道的滾圈。但是，它與普通滾動軸承相比，又有很多差異，主要的有以下幾點：

•  回轉支承的尺寸都大，其直徑通常在 0.4~10 米，有的竟達 40 米。

•  回轉支承一般都要承受幾個方面的負荷，不僅要承受軸向力、徑向力，還要承受較大的傾翻力矩。因此，一套回轉支承往往起幾套普通滾動軸承的作用。

•  回轉支承的運轉速度很低，通常在 10 轉 / 分以下。此外，在多數場合下，回轉支承不作連續回轉，而僅僅在一定角度內往返旋轉，相當于所謂的“擺動軸承”。

•  在制造工藝、材料及熱處理等方面，回轉支承與滾動軸承有很大差別。

•  通常，回轉支承上帶有旋轉驅動用的齒圈以及防塵用的密封裝置。

•  回轉支承的尺寸很大，不像普通軸承那樣套在心軸上并裝在軸承箱內，而是采用螺釘將其緊固在上、下支座上。